精密數(shù)控車床具有結(jié)構(gòu)可靠、操作方便、經(jīng)濟實用、控制系統(tǒng)功能齊全、可靠性高等特點。適用于軸類、盤類零件的內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、鉆孔、絞孔、曲線回轉(zhuǎn)體等零件的高效率大批量車削加工。由于數(shù)控機床自身的復雜性和多樣性，影響了數(shù)控機床的各個系統(tǒng)和檢測設(shè)備，使同一故障的成因多樣化，影響設(shè)備利用率，因此必須積極應用故障自診斷技術(shù)，確保數(shù)控維修中準確識別故障點，以此確保機床穩(wěn)定運行。一旦數(shù)控機床出現(xiàn)故障，必須嚴格按照下列程序和要求進行：
首先，對故障情況有一個全面的了解。譬如，機床故障時，所有的軸承都有這種現(xiàn)象，或者是定位在某個軸承上；若最終定位在特定軸承上，應明確是全過程還是具體部位。為了全面掌握故障狀態(tài)，應檢查數(shù)控機床的各個部件，并檢查故障信號。在故障現(xiàn)場條件允許的情況下，建議啟動試驗確認，以便于快速準確地定位故障部位和形成故障原因。
其次，根據(jù)現(xiàn)場數(shù)控機床的實際情況，鎖定故障范圍，明確故障源的來源和趨勢。對已形成的故障現(xiàn)象進行分析，通過現(xiàn)象看本質(zhì)，由淺到深，最終確定故障的具體位置。需要特別注意的是，部分數(shù)控機床故障后，故障點與其他部件之間的聯(lián)系不緊密，增加了故障查找和確定的難度。構(gòu)建完善的故障形成鏈，確定可疑故障因素，并通過多種途徑進行查找，逐一排除可疑因素。
最后，從表到里確定故障源。故障查找應由簡單到困難，由內(nèi)而外逐步深入。其困難程度主要包括兩個方面：一是要考慮維修技術(shù)的復雜性；另一方面，也要考慮到數(shù)控機床在故障判斷過程中的難度。
